| Kapasitas desain: | 30.000-300.000 Meter Kubik / Tahun | Ukuran Panel: | 2440 x 1220 MM |
|---|---|---|---|
| Ketebalan panel: | 6 - 40 MM | Standar Desain: | GB/T 24312-2022 |
| Kontrol: | Siemens PLC | Proyek Turn-key: | Ya |
| Menyoroti: | 2440x1220mm papan partikel berikatan semen,Baris produksi mesin CBPB,jalur produksi papan partikel dengan garansi |
||
Baris Produksi CBPB Cement-Bonded Particle Board 2440 x 1220 MM
Apa itu papan partikel yang terikat semen?
Cement-bonded particleboard (juga dikenal sebagai cement-wood chip board) adalah panel komposit yang diproduksi dengan menggunakan semen Portland biasa atau slag sebagai pengikat, chip kayu sebagai pengisi utama,dan wol kayu atau serpihan sebagai penguatAir dan aditif kimia dicampur, diikuti dengan pencampuran, pembentukan (penempatan mat dan menekan), pengerasan, dan pengeringan.memberikan kekuatan tinggi, ringan, dan tahan terhadap air, api, suhu, dan suara, bersama dengan kemampuan kerja yang baik.
Bahan ini mengintegrasikan karakteristik yang menguntungkan dari semen dengan sifat kayu. Strukturnya terdiri dari serat kayu, fragmen, dan serpihan yang terikat secara seragam oleh semen Portland.Permukaannya halus dan memiliki warna abu-abu khas semen, meskipun pengelasan dapat mengungkapkan warna cokelat.
- Penampilan yang lebih ringan dibandingkan dengan bahan bangunan konvensional;
- Ketahanan terhadap perubahan iklim dan kondisi beku;
- Kekebalan terhadap kerusakan jamur atau serangga;
- Sifat fisik dan mekanik yang menguntungkan, menjadikannya bahan ringan yang disukai untuk konstruksi hijau;
- Tidak mudah terbakar (rating A2 menurut DIN 4102);
- Bebas dari formaldehida, asbes, dan zat berbahaya serupa.
- Tidak mengandung tinta daur ulang (biasanya terdapat dalam bahan selulosa daur ulang);
- Menampilkan ketahanan cuaca;
- Kompatibel dengan alat kayu;
- Menawarkan kapasitas beban tinggi.
Papan partikel, juga dikenal sebagai papan partikel, papan serat kepadatan rendah (LDF), dan papan serpihan, adalah produk kayu rekayasa yang diproduksi dari serpihan kayu, serpihan gergaji, atau bahkan serpihan,dan resin sintetis atau pengikat lain yang cocokOriented strand board, juga dikenal sebagai flakeboard, waferboard, atau chipboard, mirip tetapi menggunakan serpihan kayu yang diproses yang menawarkan kekuatan lebih.Semua ini adalah bahan komposit yang termasuk dalam spektrum produk papan serat.
Karakteristik
Papan partikel lebih murah, lebih padat dan lebih seragam daripada kayu konvensional dan kayu lapis dan digantikannya ketika biaya lebih penting daripada kekuatan dan penampilan.Papan partikel dapat dibuat lebih menarik dengan melukis atau menggunakan veneer kayu di permukaan yang terlihatMeskipun lebih padat daripada kayu konvensional, ini adalah jenis papan serat ter ringan dan terlemah, kecuali papan isolasi.juga disebut high-density fiberboard, lebih kuat dan lebih padat daripada papan partikel.dengan kepadatan yang lebih tinggi menunjukkan kekuatan yang lebih besar dan ketahanan yang lebih besar terhadap kegagalan pengikat sekrup.
Kelemahan yang signifikan dari papan partikel adalah kerentanan terhadap ekspansi dan perubahan warna akibat penyerapan kelembaban, terutama ketika tidak ditutupi dengan cat atau penyegelan lainnya.Jarang digunakan di luar ruangan atau di tempat-tempat yang memiliki tingkat kelembaban tinggi, kecuali di kamar mandi, dapur dan tempat cuci, di mana biasanya digunakan sebagai lapisan bawah yang dilindungi di bawah lembaran lantai vinil tahan kelembaban yang terus menerus.
Di lingkungan kering, papan partikel berlapis lebih disukai daripada plywood berlapis karena stabilitas, biaya yang lebih rendah, dan kenyamanan.
Produksi
Particleboard atau chipboard diproduksi dengan mencampur partikel atau serpihan kayu bersama dengan resin dan membentuk campuran menjadi lembaran.Bahan baku dimasukkan ke dalam disc chipper dengan antara empat dan enam belas bilah yang diatur secara radial. Chip dari chipper disk lebih seragam dalam bentuk dan ukuran daripada dari jenis chipper kayu lainnya. Partikel kemudian dikeringkan, dan partikel yang terlalu besar atau terlalu kecil disaring.
Resin kemudian disemprotkan sebagai kabut halus ke partikel. Beberapa jenis resin digunakan. resin berbasis amino-formaldehida adalah yang terbaik berdasarkan biaya dan kemudahan penggunaan.Urea Melamin resin menawarkan ketahanan air dengan lebih banyak Melamin menawarkan ketahanan yang lebih tinggiUntuk lebih meningkatkan sifat panel, resorcinol resin dapat dicampur dengan resin fenolik.tapi yang lebih sering digunakan dengan aplikasi kayu lapis laut.
Produksi panel melibatkan bahan kimia lain termasuk lilin, pewarna, agen pelembab dan agen pelepasan, untuk membantu pemrosesan atau membuat produk akhir tahan air, tahan api, atau tahan serangga.
Setelah partikel melewati kabut resin yang cukup untuk melapisi semua permukaan, partikel-partikel tersebut dilapisi menjadi karpet yang berkelanjutan.'Bantal' persegi panjang yang akan dikompresi dalam pers dinginSebuah timbangan menimbang serpihan, dan mereka didistribusikan oleh rakes berputar. di graded-density particleboard, serpihan tersebar oleh jet udara yang melemparkan partikel halus lebih jauh daripada yang kasar.Dua jet seperti itu, terbalik, memungkinkan partikel untuk membangun dari halus ke kasar dan kembali ke halus.
Lembar yang terbentuk dikompresi dingin untuk mengurangi ketebalan dan membuatnya lebih mudah untuk diangkut.dengan tekanan antara 2 dan 3 megapascal (290 dan 440 psi) dan suhu antara 140 dan 220 °C (284 dan 428 °F) untuk mengikat dan mengeraskan perekatSeluruh proses dikendalikan untuk memastikan ukuran yang benar, kepadatan dan konsistensi papan.
Papan-papan tersebut kemudian didinginkan, dipotong dan disaring.
|
PEMBANGUNAN
|
INDEX
|
|
Bahan baku
|
Pine, Poplar, Pohon pinus |
|
Jenis lem
|
MDI, PF, UF |
|
Pencet Panas
|
Pencet multi-pembukaan, Pencet terus menerus (4 kaki, 8 kaki, 12 kaki) |
|
Kapasitas desain
|
50000, 150000, 250000 Meter Kubik |
Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.
Lihat!
![]()