Kapasitas desain: | 30000-300000 Meter Kubik / Tahun | Ukuran panel: | 2440 x 1220 MM |
---|---|---|---|
Ketebalan panel: | 6 - 40 MM | Desain Standar: | GB / T 4897-2015 |
Kontrol: | SIEMENS PLC | Proyek turn-key: | Ya |
Menyoroti: | papan partikel mesin press panas,mesin manufaktur chipboard |
Lini Produksi Papan Partikel Bambu Panel Produktivitas Tinggi 2440 x 1220 MM
Apa itu PB?
Papan partikel - juga dikenal sebagai papan partikel, papan serat kepadatan rendah (LDF), dan chipboard - adalah produk kayu rekayasa yang diproduksi dari serpihan kayu, serutan penggergajian kayu, atau bahkan serbuk gergaji, dan resin sintetis atau pengikat lain yang cocok, yang ditekan dan diekstrusi. . Papan untai berorientasikan, juga dikenal sebagai flakeboard, waferboard, atau chipboard, serupa tetapi menggunakan serpihan kayu mesin yang menawarkan kekuatan lebih. Semua ini adalah bahan komposit yang termasuk dalam spektrum produk papan serat.
Karakteristik
Papan partikel lebih murah, lebih padat dan lebih seragam daripada kayu konvensional dan kayu lapis dan diganti untuk mereka ketika biaya lebih penting daripada kekuatan dan penampilan. Papan partikel dapat dibuat lebih menarik dengan mengecat atau menggunakan lapisan kayu pada permukaan yang terlihat. Meskipun lebih padat dari kayu konvensional, ini adalah jenis papan serat yang paling ringan dan terlemah, kecuali papan insulasi. Papan serat dan papan kepadatan menengah, juga disebut papan serat kepadatan tinggi, lebih kuat dan lebih padat dari papan partikel. Nilai yang berbeda dari papan partikel memiliki kerapatan yang berbeda, dengan kerapatan yang lebih tinggi menghubungkan kekuatan yang lebih besar dan ketahanan yang lebih besar terhadap kegagalan pengencang sekrup.
Kerugian yang signifikan dari papan partikel adalah kerentanannya terhadap ekspansi dan perubahan warna dari penyerapan air, terutama ketika tidak ditutupi dengan cat atau sealer lain. Oleh karena itu, ini jarang digunakan di luar ruangan atau di tempat-tempat di mana terdapat tingkat kelembaban yang tinggi, kecuali di kamar mandi, dapur, dan binatu, di mana biasanya digunakan sebagai lapisan bawah yang terlindung di bawah selembar lantai vinyl yang tahan air.
Dalam lingkungan yang kering, papan partikel yang dilapis lebih disukai daripada kayu lapis yang dilapisi karena stabilitasnya, biaya yang lebih rendah, dan kenyamanan.
Pabrikan
Papan partikel atau chipboard diproduksi dengan mencampur partikel kayu atau serpihan bersama-sama dengan resin dan membentuk campuran menjadi lembaran. Bahan baku dimasukkan ke dalam chipper cakram dengan antara empat dan enam belas bilah yang tersusun secara radial. Chip dari chipper disk memiliki bentuk dan ukuran yang lebih seragam daripada tipe chipper kayu lainnya. Partikel-partikel itu kemudian dikeringkan, dan setiap partikel yang terlalu besar atau terlalu kecil disaring.
Resin kemudian disemprotkan sebagai kabut halus ke partikel. Beberapa jenis resin digunakan. Resin berbasis amino-formaldehida adalah yang berkinerja terbaik berdasarkan biaya dan kemudahan penggunaan. Resin Urea Melamine menawarkan ketahanan air dengan lebih banyak Melamine yang menawarkan ketahanan lebih tinggi. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi eksternal, dengan resin berwarna menggelapkan panel. Untuk lebih meningkatkan sifat panel, resin resorsinol dapat dicampur dengan resin fenolik, tetapi yang lebih sering digunakan dengan aplikasi kayu lapis laut.
Produksi panel melibatkan bahan kimia lain termasuk lilin, pewarna, bahan pembasah dan bahan pelepas, untuk membantu memproses atau membuat produk akhir tahan air, tahan api, atau anti serangga.
Setelah partikel melewati kabut resin yang cukup untuk melapisi semua permukaan, mereka berlapis ke karpet terus menerus. 'Karpet' ini kemudian dipisahkan menjadi 'selimut' diskrit, persegi panjang yang akan dipadatkan dengan mesin cetak dingin. Skala menimbang serpih, dan disebarkan dengan rotari garu. Dalam papan partikel bergradasi kepadatan, serpihan disebarkan oleh jet udara yang melempar partikel yang lebih halus dari yang kasar. Dua jet seperti itu, terbalik, memungkinkan partikel-partikel menumpuk dari halus menjadi kasar dan kembali ke halus.
Lembaran yang terbentuk dikompres dingin untuk mengurangi ketebalan dan membuatnya lebih mudah untuk diangkut. Kemudian, mereka dikompres lagi, di bawah tekanan antara 2 dan 3 megapascal (290 dan 440 psi) dan suhu antara 140 dan 220 ° C (284 dan 428 ° F) untuk mengatur dan mengeraskan lem. Seluruh proses dikendalikan untuk memastikan ukuran, kepadatan, dan konsistensi papan yang benar.
Papan kemudian didinginkan, dipangkas dan diampelas. Mereka kemudian dapat dijual sebagai papan mentah atau permukaan ditingkatkan melalui penambahan veneer kayu atau permukaan laminasi.
BARANG | INDEKS |
Bahan baku | Pinus, Poplar, Pohon cemara |
Jenis lem | MDI, PF, UF |
Hot Press | Tekan Multi-pembukaan, Tekan Terus-menerus (4 kaki, 8 kaki, 12 kaki) |
Kapasitas desain | 50000, 150000, 250000 Meter Kubik |
Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.
SALAM!