Batubara Daun Kurma Limbah 100000CBM MDF Densitas Menengah Fiberboard Produksi Line

 Limbah Sawit Kurma100000CBM MDF (Medium Density Fiberboard) Membuat Mesin Produksi Line

Medium-density fiberboard (MDF) adalah produk kayu rekayasa yang dibuat dengan memecah sisa kayu keras atau kayu lunak menjadi serat kayu, seringkali dalam defibrator, menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin,dan membentuk panel dengan menerapkan suhu dan tekanan tinggi. MDF umumnya lebih padat daripada plywood. MDF terdiri dari serat yang terpisah, tetapi dapat digunakan sebagai bahan bangunan yang mirip dengan plywood. MDF lebih kuat dan jauh lebih padat daripada papan partikel..
Nama ini berasal dari perbedaan dalam kepadatan papan serat. Produksi skala besar MDF dimulai pada tahun 1980-an, baik di Amerika Utara dan Eropa.

Pembuatan
Produksi chip
Pohon-pohon yang dikupas kulitnya setelah ditebang. kulitnya bisa dijual untuk digunakan dalam lansekap, atau dibakar di tungku di lokasi. kayu yang dikupas kulitnya dikirim ke pabrik MDF,di mana mereka melalui proses chippingSebuah chipper disk yang khas mengandung 4 ′′16 bilah. Setiap chip yang dihasilkan yang terlalu besar dapat di-chip ulang; chip yang tidak terlalu besar dapat digunakan sebagai bahan bakar.Chips dapat disimpan dalam jumlah besar, sebagai cadangan untuk manufaktur.
Produksi serat
Dibandingkan dengan papan serat lainnya, seperti Masonit, MDF ditandai dengan bagian selanjutnya dari proses, dan bagaimana serat diproses sebagai serat dan wadah individu, tetapi utuh,diproduksi melalui proses keringPotongan-potongan itu kemudian dikompres menjadi colokan kecil dengan menggunakan pengumpan sekrup, dipanaskan selama 30-120 detik untuk melembutkan lignin di kayu, kemudian dimasukkan ke defibrator.Sebuah defibrator khas terdiri dari dua disk counter-rotating dengan alur di wajah mereka. chip dimasukkan ke tengah dan dimasukkan ke luar antara cakram dengan gaya sentrifugal. ukuran menurun alur secara bertahap memisahkan serat,dibantu oleh lignin yang lembut di antara mereka.
Dari defibrator, pulpa masuk ke "blowline", bagian khas dari proses MDF. Ini adalah pipa melingkar yang berkembang, awalnya berdiameter 40 mm, meningkat menjadi 1500 mm.Lilin disuntikkan pada tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata oleh gerakan serat yang bergolak.Lilin meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban dan resin pada awalnya membantu mengurangi pembengkakanBahan ini cepat kering di ruang ekspansi panas terakhir dari garis angin dan mengembang menjadi serat halus, berbulu dan ringan. Serat ini dapat digunakan segera, atau disimpan.
Membentuk lembaran
Serat kering disedot ke bagian atas "pendistor", yang secara merata mendistribusikan serat ke dalam tikar seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230 ∼ 610 mm.Mat yang pra-dikompres dan baik dikirim langsung ke pers panas terus menerus atau dipotong menjadi lembaran besar untuk multi-pembukaan press panas. Pencet panas mengaktifkan resin ikatan dan menetapkan kekuatan dan kepadatan profil. siklus pencet beroperasi dalam tahap, dengan ketebalan mat pertama dikompresi ke sekitar 1.5 × ketebalan papan jadi, kemudian dikompresi lebih lanjut dalam tahap dan ditahan untuk jangka waktu yang singkat.dekat kedua permukaan papan dan inti yang kurang padat.
Setelah dipencet, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau carousel pendingin, diiris dan disaring.
Pengaruh lingkungan dari MDF telah sangat meningkat selama bertahun-tahun. Saat ini, banyak papan MDF terbuat dari berbagai bahan. Ini termasuk kayu lain, serpihan, kertas daur ulang, bambu,Serat karbon dan polimer, pemutihan hutan dan pemotongan gergaji.
Karena para produsen sedang ditekan untuk membuat produk yang lebih ramah lingkungan, mereka mulai menguji dan menggunakan bahan pengikat yang tidak beracun.Jerami dan bambu menjadi serat yang populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang berkembang pesat.

Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.

Lihat!