10-100 Kt / a Sulphuric Acid Plant berbasis / Line Produksi H2SO4

Pabrik Asam Sulfat / Lini Produksi H2SO4

1. Komposisi tanaman

Pabrik asam sulfat pembakaran sulfur termasuk bagian bengkel bahan baku, bagian bengkel peleburan belerang, bagian bengkel belerang dan bengkel konversi, bagian bengkel serapan kering, sistem daur ulang panas suhu rendah, bagian bengkel produk jadi, bengkel pembangkit listrik, bagian desalting- stasiun air, stasiun air yang beredar, distribusi daya dan ruang transformator dan ruang kontrol.

2. Pemilihan proses produksi dan teknologi proses

Pabrik asam sulfat pembakaran sulfur harus dirancang dengan kapasitas produksi harian asam sulfat 900t (asam sulfat 100%). Perangkat mengambil sulfur padat atau cair sebagai bahan baku dan menggunakan proses dua penyerapan dua konversi "3 + 2" dan katalis berkualitas tinggi untuk menghasilkan asam sulfat dan memanfaatkan penuh limbah panas suhu tinggi / sedang / rendah yang didaur ulang.

Pabrik ini menggunakan teknologi asam sulfur yang membakar sulfur, dengan peleburan sulfur cepat, penyaringan sulfur cair, "3 + 2" dua konversi, pengeringan asam 98%, dua kali penyerapan tinggi / sedang suhu, pengaturan kipas di outlet menara pengeringan, pemanfaatan penuh limbah panas dan proses lainnya. Karakteristik utama dari teknologi asam sulfat pembakaran sulfur adalah sebagai berikut:

1. Alur lebur sulfur cepat harus digunakan untuk melelehkan belerang; sulfur cair harus disaring oleh filter sulfur cair. Alur peleburan belerang dan alur pompa saringan harus dirancang bersama dan disusun di atas lantai, dengan demikian menyederhanakan proses, memfasilitasi operasi dan pemeliharaan, serta mengurangi investasi proyek.

Belerang cair yang dibeli harus dibongkar langsung ke alur leleh belerang.

2. Pompa belerang tekanan tinggi dan pistol semprot atomisasi mekanis cair kinerja tinggi harus digunakan, sehingga meningkatkan efisiensi pembakaran tungku pembakaran belerang.

3. Tungku pembakaran belerang harus menggunakan metode pemanasan dengan tekanan positif, yaitu metode yang menghemat biaya startup dan dapat mengontrol dan menyesuaikan produksi dengan nyaman.

4. Pemanasan dengan metode akumulasi panas harus digunakan selama pemanasan melalui konversi, sehingga menghemat tungku listrik dan investasi peralatan listrik.

5. "3 + 2" konversi lima bagian, proses pertukaran panas III-II, dengan rasio konversi total 99,8%.

6. Pengeringan dan penyerapan asam 98% harus diterapkan pada keseluruhan penyerapan kering dan sistem asam sirkulasi; dan proses penyerapan kering tiga alur dua menara harus diambil. Menara penyerapan sekunder harus menggunakan penyerapan suhu tinggi / sedang yang secara efektif dapat menahan pembentukan kabut asam, meningkatkan tetesan dan memfasilitasi penghapusan kabut.

7. Boiler panas limbah harus diatur di outlet tungku pembakaran belerang; dan superheater suhu tinggi dan superheater suhu sedang harus diatur di outlet bagian pertama, bagian keempat dan bagian kelima dari konverter masing-masing untuk mendaur ulang panas limbah dan karenanya menghasilkan uap super-panas bertekanan sedang.

8. Menara penyerapan kering harus dirancang dengan efisiensi tinggi; demister pad jala logam harus dipasang di outlet menara pengeringan; dan penghilang serat berkinerja tinggi harus diatur pada menara absorpsi untuk melindungi katalis dan memastikan bahwa gas buang yang dikeluarkan sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan.

3. indeksnya adalah:

Untuk informasi lebih lanjut, silakan kontak dengan kami.