Mengirim pesan
products

Papan Partikel Lini Produksi Kayu Lapis MDF OSB Penuh Otomatis

Informasi Dasar
Tempat asal: CINA
Nama merek: CMT
Sertifikasi: CE, ISO
Nomor model: Kustomisasi
Kuantitas min Order: 1 SET
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket Ekspor Standar
Waktu pengiriman: 150 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 50 Set Tahun
Informasi Detail
Kapasitas desain: 30000-300000 Meter Kubik / Tahun Ukuran Panel:: 2440 x 1220 MM
Ketebalan Panel: 6 - 40 MM Standar Desain: GB/T11718-2009
Kontrol: PLC SIEMENS Proyek Turn-key: Ya
Kondisi: Barang baru jaminan: Satu tahun
Cahaya Tinggi:

Lini Produksi MDF Otomatis Penuh

,

Lini Produksi OSB Otomatis Penuh

,

Lini Produksi Kayu Lapis Otomatis Penuh


Deskripsi Produk

Lini Produksi Papan Partikel Otomatis Penuh / Lini Produksi MDF / OSB / Kayu Lapis

 

OSB (papan untai berorientasi) banyak digunakan dalam konstruksi, pengemasan, furnitur, dekorasi, dll., Dan OSB juga merupakan bahan yang terstruktur dengan baik dan bahan luar ruangan.OSB memiliki serangkaian fitur, seperti stabilitas yang baik, konsumsi bahan rendah, kekuatan tinggi, tahan air, dan perlindungan lingkungan.Kami juga dapat memproduksi berbagai ukuran mesin pembuat OSB sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami.
 
Jalur Produksi OSB
Bahan baku:
Log, cabang, ranting, sisa kayu industri
Ukuran papan:
3*6 kaki, 4*8 kaki, 6*9 kaki, dll
Kapasitas tahunan:
10000cbm, 30000cbm, 50000cbm, 100000cbm
Total daya:
Sesuai dengan kapasitas
Kontrol:
PLC

 

Pembuatan
produksi chip
Pohon-pohon dikupas setelah ditebang.Kulit kayu dapat dijual untuk digunakan dalam lansekap, atau dibakar di tungku di tempat.Kayu gelondongan yang dibuang kulitnya dikirim ke pabrik MDF, di mana mereka melalui proses pemotongan.Sebuah chipper disk yang khas berisi 4-16 bilah.Keripik yang dihasilkan terlalu besar dapat terkelupas kembali;chip berukuran kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar.Chip kemudian dicuci dan diperiksa untuk cacat.Keripik dapat disimpan dalam jumlah besar, sebagai cadangan untuk pembuatan.
Produksi serat
Dibandingkan dengan papan serat lainnya, seperti Masonite, MDF dicirikan oleh bagian proses selanjutnya, dan bagaimana serat diproses secara individual, tetapi utuh, serat dan bejana, diproduksi melalui proses kering.Serpihan kemudian dipadatkan menjadi sumbat kecil menggunakan pengumpan sekrup, dipanaskan selama 30-120 detik untuk melunakkan lignin dalam kayu, kemudian dimasukkan ke dalam defibrator.Defibrator tipikal terdiri dari dua cakram yang berputar berlawanan dengan alur di permukaannya.Keripik diumpankan ke tengah dan diumpankan ke luar di antara cakram dengan gaya sentrifugal.Berkurangnya ukuran alur secara bertahap memisahkan serat, dibantu oleh lignin yang melunak di antara mereka.
Dari defibrator, pulp memasuki 'blowline', bagian khusus dari proses MDF.Ini adalah pipa melingkar yang meluas, awalnya berdiameter 40 mm, meningkat menjadi 1500 mm.Lilin disuntikkan pada tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata oleh pergerakan serat yang turbulen.Resin urea-formaldehida kemudian disuntikkan sebagai bahan pengikat utama.Lilin meningkatkan ketahanan kelembaban dan resin pada awalnya membantu mengurangi penggumpalan.Bahan mengering dengan cepat di ruang ekspansi akhir yang dipanaskan dari saluran tiup dan mengembang menjadi serat halus, halus, dan ringan.Serat ini dapat digunakan segera, atau disimpan.


Pembentukan lembaran
Serat kering tersedot ke bagian atas 'pendistor', yang mendistribusikan serat secara merata ke dalam alas seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230–610 mm.Mat sudah dikompresi sebelumnya dan dikirim langsung ke hot press terus menerus atau dipotong menjadi lembaran besar untuk hot press multi-pembukaan.Pers panas mengaktifkan resin ikatan dan mengatur profil kekuatan dan kepadatan.Siklus pengepresan beroperasi secara bertahap, dengan ketebalan mat pertama dikompres menjadi sekitar 1,5× ketebalan papan jadi, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan ditahan untuk waktu yang singkat.Ini memberikan profil papan dengan zona kepadatan yang meningkat, sehingga kekuatan mekanis, di dekat dua permukaan papan dan inti yang kurang padat.
Setelah ditekan, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau korsel pendingin, dipangkas dan diampelas.Dalam aplikasi tertentu, papan juga dilaminasi untuk kekuatan ekstra.
Dampak lingkungan dari MDF telah meningkat pesat selama bertahun-tahun.Saat ini, banyak papan MDF dibuat dari berbagai bahan.Ini termasuk kayu lain, skrap, kertas daur ulang, bambu, serat karbon dan polimer, penjarangan hutan dan potongan penggergajian.
Karena produsen ditekan untuk menghasilkan produk yang lebih ramah lingkungan, mereka mulai menguji dan menggunakan pengikat yang tidak beracun.Bahan baku baru sedang diperkenalkan.Jerami dan bambu menjadi serat populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang tumbuh cepat.

 

Nama mesin nomor barang Satuan Q'ty Kekuasaan Komentar
SEBUAH Bagian persiapan keripik
A1 Konveyor sabuk   Satuan 2    
A2 Pemotong drum BX218D Satuan 2    
A3 Sesuatu yg membongkar Desain sebagai persyaratan Satuan
 
2    
A4 Konveyor sabuk Desain sebagai persyaratan Satuan 2    
A5 Konveyor sabuk Desain sebagai persyaratan Satuan 1    
A6 Pengangkat ember Desain sebagai persyaratan Satuan 1    
A7 Konveyor sabuk Desain sebagai persyaratan Satuan 1    
A8 Penghilang logam magnetik   Satuan 2    
B Bagian persiapan serat
B1 Silo serpihan kayu   Satuan 1    
B2 ember infeed   Satuan 1    
B3 penyuling   Satuan
 
1    

 

 

 

Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.

SALAM!

 

Papan Partikel Lini Produksi Kayu Lapis MDF OSB Penuh Otomatis 0

 

 

Rincian kontak
Jeremy

Nomor telepon : +8618913639978

Ada apa : +8618913639978