Mengirim pesan
products

Lini Produksi Veneer Kayu Rotary OSB Kontrol PLC Siemens

Informasi Dasar
Tempat asal: CINA
Nama merek: CMT
Sertifikasi: CE, ISO
Nomor model: Kustomisasi
Kuantitas min Order: 1 SET
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket Ekspor Standar
Waktu pengiriman: 150 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 50 Set Tahun
Informasi Detail
Kapasitas desain: 30000-300000 Meter Kubik / Tahun Ukuran Panel:: 2440 x 1220 MM
Ketebalan Panel: 6 - 40 MM Standar Desain: LY/T1580-2010
Kontrol: PLC SIEMENS Proyek Turn-key: Ya
Cahaya Tinggi:

Mesin Pembuat OSB Veneer Kayu

,

Lini Produksi OSB Rotary

,

Mesin Pembuat OSB Rotary


Deskripsi Produk

Mesin Pembuat Lini Produksi OSB Mesin Rotary Veneer Kayu

 

 

1) Pemotongan kayu:
Biasanya panjang log impor lebih dari 6 meter.Pemotongan sesuai dengan teknologi membutuhkan panjang dan kualitas.Panjang pemotongan harus panjang produk tambahkan sisa-sisa.Misalnya, produk adalah 1220mm * 2440mm, panjang pemotongan biasanya 2600mm atau 1300mm.panjang log, camber dan demerit mempengaruhi output kayu lapis secara langsung.Sisa-sisa potongan kayu kecil, potongan, serbuk gergaji, tec.Rasio pemborosan pemotongan kayu adalah 3% -10%.
2) Veneer mengupas:
Peeling adalah proses produksi kayu lapis yang paling populer.Ketebalan veneer belakang sekitar 0.6mm, veneer inti dan ketebalan veneer tengah sekitar 1.8mm.

3) Pengeringan:
Veneernya lembab.itu harus dikeringkan sesuai dengan persyaratan teknologi.Setelah kering akan menyusut.Dimensi akan menjadi lebih kecil.Veneer panjang, lebar, tebal akan menyusut.Shrink wastage terkait dengan material kayu, kandungan air, ketebalan veneer.Menyusut pemborosan adalah 4% -10%.
4) perekatan dan penanganan veneer:
Penanganan meliputi pemotongan, penyambungan veneer dan perbaikan.Potong veneer zonal menjadi veneer spesifikasi atau ukuran yang tepat yang dapat disatukan.Veneer zona sempit dapat disatukan menjadi satu veneer.Veneer dengan kekurangan dapat diperbaiki untuk memenuhi syarat.Pemborosan pada bagian ini berkaitan dengan material kayu gelondongan, kualitas veneer kupas, kualitas kering, dan keterampilan operasi pekerja.Rasio pemborosan adalah 4% -16%.Rasio pemborosan kayu lapis pemrosesan veneer impor adalah 2%-11%.
5) Tekan dingin dan panas:
Veneer direkatkan dan ditumpuk, lalu direkatkan di bawah suhu dan tekanan yang disetel dengan hot press.Karena temperatur veneer dan kandungan uap air berubah, veneer akan menyusut.Kecilkan pemborosan terkait dengan suhu, tekanan, waktu pengepresan panas, bahan kayu, kandungan air, rasio pemborosan adalah 3% -8%
6) Pemangkasan tepi:
Pemangkasan tepi sisi kayu lapis dari hot press ke papan kayu lapis yang memenuhi syarat.Tetap terkait dengan sisa proses dan dimensi produk.Produksi lebih besar, pemborosan lebih kecil. Rasio pemborosan adalah 6% -9%
7) pengamplasan:
Pengamplasan permukaan kayu lapis agar bagus.Pemborosan adalah bubuk.Kualitas veneer bagus, pengamplasan kurang.Rasio pemborosan adalah 2% -6%

 

Bahan baku

 

 

Pinus,

Poplar,

Pohon cemara

Jenis lem

 

 

MDI,

pf,

UF

Pers Panas

 

 

Tekan multi-pembukaan,

Tekan terus menerus

(4 kaki, 8 kaki, 12 kaki)

Kapasitas desain

 

 

50.000,

150000,

250000 Meter Kubik

 

Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.

SALAM!

 

Lini Produksi Veneer Kayu Rotary OSB Kontrol PLC Siemens 0

Rincian kontak
Jeremy

Nomor telepon : +8618913639978

Ada apa : +8618913639978