Peralatan Pembuatan Papan Serat Kepadatan Menengah 4x8 Kaki MDF

4x8 kaki Continuous Press MDF (Medium Density Fiberboard) Lini Produksi

Apa itu MDF?
Medium-density Fibreboard (MDF) adalah produk kayu rekayasa yang dibuat dengan memecah residu kayu keras atau kayu lunak menjadi serat kayu, sering kali dalam defibrator, menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin, dan membentuk panel dengan menerapkan suhu dan tekanan tinggi.MDF umumnya lebih padat dari kayu lapis.Ini terbuat dari serat yang dipisahkan, tetapi dapat digunakan sebagai bahan bangunan yang serupa dengan aplikasi kayu lapis.Ini lebih kuat dan jauh lebih padat daripada papan partikel.
Nama ini berasal dari perbedaan kepadatan papan serat.Produksi MDF skala besar dimulai pada 1980-an, baik di Amerika Utara maupun Eropa.

Properti
Seiring waktu, istilah MDF telah menjadi nama umum untuk papan serat proses kering.MDF biasanya terbuat dari 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% air, dan 1% lilin parafin dan kerapatannya biasanya antara 500 kg/m3 (31 lb/ft3) dan 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) Kisaran kepadatan dan klasifikasi sebagai papan ringan, standar, atau kepadatan tinggi adalah keliru dan membingungkan.Kepadatan papan, ketika dievaluasi dalam kaitannya dengan kepadatan serat yang digunakan untuk membuat panel, adalah penting.Panel MDF tebal dengan kerapatan 700–720 kg/m3 dapat dianggap sebagai kerapatan tinggi dalam hal panel serat kayu lunak, sedangkan panel dengan kerapatan yang sama yang terbuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian.Evolusi berbagai jenis MDF didorong oleh kebutuhan yang berbeda untuk aplikasi tertentu.
 

Pembuatan
produksi chip
Pohon-pohon dikupas setelah ditebang.Kulit kayu dapat dijual untuk digunakan dalam lansekap, atau dibakar di tungku di tempat.Kayu gelondongan yang dibuang kulitnya dikirim ke pabrik MDF, di mana mereka melalui proses pemotongan.Sebuah chipper disk yang khas berisi 4-16 bilah.Keripik yang dihasilkan terlalu besar dapat terkelupas ulang;chip berukuran kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar.Chip kemudian dicuci dan diperiksa untuk cacat.Keripik dapat disimpan dalam jumlah besar, sebagai cadangan untuk pembuatan.
Produksi serat
Dibandingkan dengan papan serat lainnya, seperti Masonite, MDF dicirikan oleh bagian proses selanjutnya, dan bagaimana serat diproses secara individual, tetapi utuh, serat dan bejana, diproduksi melalui proses kering.Serpihan kemudian dipadatkan menjadi sumbat kecil menggunakan pengumpan sekrup, dipanaskan selama 30-120 detik untuk melunakkan lignin dalam kayu, kemudian dimasukkan ke dalam defibrator.Defibrator tipikal terdiri dari dua cakram yang berputar berlawanan dengan alur di permukaannya.Keripik diumpankan ke tengah dan diumpankan ke luar di antara cakram dengan gaya sentrifugal.Berkurangnya ukuran alur secara bertahap memisahkan serat, dibantu oleh lignin yang melunak di antara mereka.
Dari defibrator, pulp memasuki 'blowline', bagian khusus dari proses MDF.Ini adalah pipa melingkar yang melebar, awalnya berdiameter 40 mm, meningkat menjadi 1500 mm.Lilin disuntikkan pada tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata oleh pergerakan serat yang turbulen.Resin urea-formaldehida kemudian disuntikkan sebagai bahan pengikat utama.Lilin meningkatkan ketahanan kelembaban dan resin pada awalnya membantu mengurangi penggumpalan.Bahan mengering dengan cepat di ruang ekspansi akhir yang dipanaskan dari saluran tiup dan mengembang menjadi serat halus, halus, dan ringan.Serat ini dapat digunakan segera, atau disimpan.
Pembentukan lembaran
Serat kering tersedot ke bagian atas 'pendistor', yang mendistribusikan serat secara merata ke dalam alas seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230–610 mm.Matras telah dikompresi sebelumnya dan dikirim langsung ke hot press terus menerus atau dipotong menjadi lembaran besar untuk hot press multi-pembukaan.Pers panas mengaktifkan resin ikatan dan mengatur profil kekuatan dan kepadatan.Siklus pengepresan beroperasi secara bertahap, dengan ketebalan mat pertama dikompres menjadi sekitar 1,5× ketebalan papan jadi, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan ditahan untuk waktu yang singkat.Ini memberikan profil papan dengan zona kepadatan yang meningkat, sehingga kekuatan mekanis, di dekat dua permukaan papan dan inti yang kurang padat.
Setelah ditekan, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau korsel pendingin, dipangkas dan diampelas.Dalam aplikasi tertentu, papan juga dilaminasi untuk kekuatan ekstra.
Dampak lingkungan dari MDF telah meningkat pesat selama bertahun-tahun.Saat ini, banyak papan MDF dibuat dari berbagai bahan.Ini termasuk kayu lain, skrap, kertas daur ulang, bambu, serat karbon dan polimer, penjarangan hutan dan potongan penggergajian.
Karena produsen ditekan untuk menghasilkan produk yang lebih ramah lingkungan, mereka mulai menguji dan menggunakan pengikat yang tidak beracun.Bahan baku baru sedang diperkenalkan.Jerami dan bambu menjadi serat populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang tumbuh cepat.

Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.

SALAM!