Mesin Pembuat Papan MDF CE PLC 40MM 250000 Meter Kubik

250000CBM Lini Produksi Mesin MDF Otomatis (Medium Density Fiberboard)

Apakah MDF itu?
Papan serat kepadatan sedang (MDF) adalah produk kayu yang direkayasa yang dibuat dengan memecah kayu keras atau residu kayu lunak menjadi serat kayu, seringkali dalam defibrator, menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin, dan membentuk panel dengan menerapkan suhu dan tekanan tinggi.MDF umumnya lebih padat dari kayu lapis.Itu terbuat dari serat yang terpisah, tetapi dapat digunakan sebagai bahan bangunan yang mirip dalam aplikasi untuk kayu lapis.Ini lebih kuat dan lebih padat dari papan partikel.
Nama ini berasal dari perbedaan kepadatan papan serat.Produksi MDF dalam skala besar dimulai pada 1980-an, di Amerika Utara dan Eropa.

Properti
Seiring waktu, istilah MDF telah menjadi nama umum untuk setiap papan serat proses kering.MDF biasanya terdiri dari 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% air dan 1% lilin parafin dan kepadatan biasanya antara 500 kg / m3 (31 lb / ft3) dan 1.000 kg / m3 (62 lb / ft3) Kisaran kepadatan dan klasifikasi sebagai papan ringan, standar, atau dengan kepadatan tinggi adalah istilah yang keliru dan membingungkan.Kepadatan papan, jika dievaluasi dalam kaitannya dengan kepadatan serat yang digunakan untuk membuat panel, adalah penting.Panel MDF yang tebal dengan kepadatan 700–720 kg / m3 dapat dianggap sebagai panel dengan kepadatan tinggi dalam kasus panel serat kayu lunak, sedangkan panel dengan kepadatan yang sama yang terbuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian.Evolusi berbagai jenis MDF telah didorong oleh kebutuhan yang berbeda untuk aplikasi tertentu.
 

Pembuatan
Produksi chip
Pohon-pohon ditebang setelah ditebang.Kulit kayunya dapat dijual untuk digunakan dalam lansekap, atau dibakar di tungku di tempat.Log yang telah dihapus kayu dikirim ke pabrik MDF, di mana mereka melalui proses chipping.Chipper disk biasa berisi 4–16 bilah.Setiap chip yang dihasilkan yang terlalu besar dapat terkelupas kembali;chip berukuran kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar.Keripik tersebut kemudian dicuci dan diperiksa apakah ada cacatnya.Keripik dapat disimpan dalam jumlah besar sebagai cadangan untuk pembuatan.
Produksi serat
Dibandingkan dengan papan serat lainnya, seperti Masonite, MDF dicirikan oleh bagian proses selanjutnya, dan bagaimana serat diproses sebagai individu, tetapi utuh, serat dan bejana, diproduksi melalui proses kering.Chip tersebut kemudian dipadatkan menjadi sumbat kecil menggunakan pengumpan sekrup, dipanaskan selama 30–120 detik untuk melunakkan lignin pada kayu, kemudian dimasukkan ke dalam defibrator.Defibrator tipikal terdiri dari dua cakram yang berputar berlawanan dengan lekukan di wajahnya.Chip dimasukkan ke tengah dan diumpankan ke luar antara cakram dengan gaya sentrifugal.Ukuran alur yang berkurang secara bertahap memisahkan serat, dibantu oleh lignin yang melunak di antara mereka.
Dari defibrator, pulp memasuki 'blowline', bagian khas dari proses MDF.Ini adalah pipa bundar yang mengembang, awalnya berdiameter 40 mm, meningkat menjadi 1500 mm.Lilin disuntikkan pada tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata oleh pergerakan serat yang bergejolak.Resin urea-formaldehida kemudian disuntikkan sebagai bahan pengikat utama.Lilin meningkatkan ketahanan kelembaban dan resin awalnya membantu mengurangi penggumpalan.Bahan mengering dengan cepat di ruang ekspansi berpemanas akhir dari garis tiup dan mengembang menjadi serat halus, halus dan ringan.Serat ini bisa langsung digunakan, atau disimpan.
Pembentukan lembaran
Serat kering tersedot ke bagian atas 'pendistor', yang mendistribusikan serat secara merata ke dalam alas seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230–610 mm.Matras telah dikompresi sebelumnya dan dikirim langsung ke hot press berkelanjutan atau dipotong menjadi lembaran besar untuk hot press multi-bukaan.Press panas mengaktifkan resin pengikat dan mengatur profil kekuatan dan kerapatan.Siklus pengepresan beroperasi secara bertahap, dengan ketebalan lapisan pertama dikompresi menjadi sekitar 1,5 × ketebalan papan akhir, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan ditahan untuk waktu yang singkat.Ini memberikan profil papan dengan zona dengan kepadatan yang meningkat, dengan demikian kekuatan mekanis, di dekat dua permukaan papan dan inti yang kurang padat.
Setelah pengepresan, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau korsel pendingin, dipangkas dan diampelas.Dalam aplikasi tertentu, papan juga dilaminasi untuk kekuatan ekstra.
Dampak lingkungan MDF telah meningkat pesat selama bertahun-tahun.Saat ini, banyak papan MDF dibuat dari berbagai bahan.Ini termasuk kayu lainnya, skrap, kertas daur ulang, bambu, serat karbon dan polimer, penjarangan hutan dan pemotongan kayu.
Karena produsen ditekan untuk menghasilkan produk yang lebih ramah lingkungan, mereka mulai menguji dan menggunakan bahan pengikat non-toksik.Bahan mentah baru sedang diperkenalkan.Jerami dan bambu menjadi serat populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang tumbuh cepat.

Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.

SALAM!