products

Hasil Tahunan 50000 Ton proyek turn-key Humic Acid / Humic Acid

Informasi Dasar
Tempat asal: Cina
Nama merek: CMT
Sertifikasi: CE,ISO
Nomor model: Kustomisasi
Kuantitas min Order: Negotiable
Harga: Negotiable
Kemasan rincian: Paket standar ekspor
Waktu pengiriman: 180 Hari Kerja
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 10 Set Tahun
Informasi Detail
Kapasitas desain: 50.000 ton / tahun Kontrol: SIEMENS PLC
Proyek turn-key: Ya Desain Standar: GB
Cahaya Tinggi:

sulfuric acid plant

,

oil production line


Deskripsi Produk

Pengantar singkat

Pupuk asam humat adalah sejenis pupuk organik. Asam humat alami dibentuk oleh dekomposisi residu tanaman. Ini banyak ditemukan di tanah kering, lumpur sungai dan batu bara yang terkubur, gambut, dan lignit yang terkubur. Ini mengandung karbon, hidrogen, oksigen, nitrogen dan unsur-unsur lainnya, dan memiliki efek pupuk tertentu, tetapi sebagian besar air kering yang tidak larut, jika dikombinasikan dengan kalium, natrium, amonium dan zat-zat lainnya, dikeringkan dan di amoniasi di bawah sinar matahari, mudah untuk diserap oleh tanaman sebagai nutrisi.

Proses perencanaan situs (Mengacu pada bagan alur perencanaan situs)

Arah yang ditunjukkan oleh panah adalah: halaman bahan baku - penghancur jerami - halaman bahan campuran - bagian bahan baku premix - efisiensi tinggi tangki fermentasi pupuk organik - bengkel penuaan - bengkel penyulingan - gudang bahan baku non-elektroda - bengkel produksi - bengkel produk jadi.

Deskripsi singkat tentang proses peralatan

1. Sistem sirkulasi: sistem batching - pembersihan sendiri poros penghancur ganda - drum granulator - pengering - pendingin primer - mesin skrining primer - pendingin sekunder - mesin skrining sekunder - mesin pelapis - mesin kemasan otomatis - robot stacker

2. sistem pengeringan: pengering, pendingin primer, gas ekor pendingin sekunder - tiga pengaduk siklon secara seri - ruang pengedapan - kolam pencucian air - kipas angin yang diinduksi - cerobong asap

Deskripsi proses teknologi

1. Sistem Batching : lini produksi mengadopsi proses batching komputer, yang akurat dan nyaman untuk manajemen. Proporsi bubuk mikroba menguntungkan yang akan ditambahkan lebih sedikit. Itu dicampur terlebih dahulu dengan beberapa bahan baku dan kemudian dimasukkan ke dalam silo untuk memastikan pengukuran yang akurat dan bahkan pencampuran.

2. Sistem granulasi : sesuai dengan sifat bahan baku dan persyaratan produk, dua sistem granulasi dipilih:

1 Produksi pupuk organik dan pupuk ekologis: Kami memilih proses produksi granulator khusus untuk pupuk organik. Setelah batching, dikirim ke granulator khusus untuk pupuk organik untuk granulasi. Granulator khusus untuk pupuk organik dapat langsung membuat bahan organik dengan kadar air 30% - 40% setelah difermentasi menjadi partikel bundar, yang dapat 100% bahan organik murni digranulasi. Peralatan ini hanya memanfaatkan karakteristik proporsi kecil bahan organik dan celah besar, dan di bawah aksi kekuatan eksternal tertentu, melalui prinsip bahwa partikel serat dapat bertatah, ia dapat membuat partikel bundar padat. Peralatan ini telah mendapatkan paten nasional.

2 Proses granulasi steam drum dan granulasi slurry dipilih untuk produksi dressing top dan beberapa pupuk dasar konsentrasi tinggi: artinya, menambahkan steam berdasarkan drum granulator, mengendalikan jumlah makan titik pengisian melalui teknologi mekatronika , memanfaatkan sepenuhnya keuntungan dari dua proses untuk menghasilkan produk pupuk majemuk multi-grade berkualitas tinggi dengan konsentrasi tinggi, sedang, dan rendah serta pupuk rilis terkontrol yang dibungkus (dilapisi). Sangat cocok untuk produksi nitrogen tinggi dan tinggi pupuk organik fosfor.

3.Drying dan sistem pendingin : rotary dryer digunakan untuk pengering dan pendingin, dengan penerapan yang kuat dan pembersihan yang nyaman. Proses pengeringan dan pendinginan pupuk dasar dan pupuk ekologis didasarkan pada prinsip volume udara besar dan pengeringan suhu rendah. Proses pengeringan tingkat pertama dan pendinginan tingkat kedua diadopsi, yang tidak hanya dapat menghilangkan kelebihan air dalam pupuk, tetapi juga secara efektif memelihara organisme yang bermanfaat.

Proses penyaringan primer diatur setelah pendinginan primer untuk mengurangi beban proses selanjutnya. Partikel besar yang tidak memenuhi syarat disaring oleh layar perata, dan kemudian ditumbuk kembali ke sistem batching, dan produk jadi dan partikel kecil memasuki proses pendinginan.

Disarankan untuk menggunakan tungku gas alam untuk pengeringan sumber panas untuk mengurangi intensitas operasi pekerja, menstabilkan suhu gas panas dan membuatnya mudah untuk mengontrol perlindungan lingkungan.

Sebelum gas buangan dibuang, sistem dedusting siklon dan dedusting baffle tiga tahap secara seri dengan ruang pengendapan semprotan air pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan pengilangan pabrik pupuk majemuk dan mencapai standar pembuangan.

4.Sistem penyaringan dan pengemasan : layar putar dengan efek klasifikasi yang baik dan mudah dibersihkan harus diadopsi untuk layar penilaian untuk memastikan klasifikasi yang seragam dan kualitas tampilan produk jadi. Bahan-bahan kecil yang tidak berkualitas dikirim ke mixer dan dikembalikan ke sistem produksi. Produk jadi dikirim ke gudang produk jadi, diukur dan dikemas dengan skala komputer, dan kemudian dikirim ke gudang produk jadi untuk disimpan. Proses pelapisan juga dapat diatur setelah penyaringan untuk menghasilkan pupuk pelepasan lambat jangka panjang yang dilapisi.

5.Anti korosi peralatan produksi : sesuai dengan prinsip-prinsip praktis dan ekonomi, perlakuan anti-korosi harus secara komprehensif mempertimbangkan persyaratan penggunaan peralatan, perbedaan kinerja dan harga bahan yang berbeda dan proses perlindungan yang berbeda, dan dipilih secara fleksibel dalam pembuatan . Misalnya, pengering, drum pendingin, granulator, dan mesin utama lainnya harus dilapisi dengan cat antirust bermutu tinggi dan cat akhir karet, dengan penekanan pada perlindungan. Bahan pembuatan dan pemasangan peralatan harus merupakan bahan standar yang sepenuhnya tebal sesuai dengan persyaratan desain, dan beberapa peralatan seperti auger, skala kemasan komputer, pelat ayakan, dll. Harus terbuat dari bahan stainless steel.

Keuntungan dari desain ini

1. Sistem granulasi

  • Lini produksi sistem proporsi mengadopsi proporsi otomatis komputer dengan proporsi yang akurat, kandungan nutrisi partikel yang seragam, manajemen dan pengoperasian yang mudah.
  • Granulasi mengadopsi granulator drum plus granulator uap. Dikombinasikan dengan karakteristik dua jenis granulasi, ia intuitif dan efisien, membuat hasil granulasi (granulasi primer) ≥ 80%, sangat meningkatkan efisiensi produksi peralatan.
  • Efisiensi granulasi dan kualitas produk kurang dipengaruhi oleh faktor-faktor lain (bahan organik, kadar air, dll.).
  • Penapisan dua tahap diatur dalam proses peralatan. Setelah layar getar tahap pertama, sebagian besar debu akan berkurang, sehingga partikel dapat sepenuhnya bersentuhan dengan udara dingin, dan efisiensi penyaringan akan lebih tinggi. Peran skrining putar adalah untuk membuat partikel lebih murni, mencegah penambahan serbuk halus lain-lain dalam pupuk, dan menghindari masalah aglomerasi pupuk.
  • Fitur utama lain dari sistem ini adalah pencampuran terpusat dan kontrol kuantitatif dari material balik dan material baru pada granulator. Ini dapat membuat pelet beroperasi dengan mudah (pelet adalah inti dari seluruh sistem produksi), membuat pelet lebih stabil, mengurangi jumlah bahan yang dikembalikan, menghindari siklus ganas dalam operasi peralatan sebelumnya, dan meningkatkan efisiensi pelet.

2. sistem pendingin kering

  • Sumber panasnya adalah boiler berbahan bakar batu bara atau gas alam, dan emisi gas buang dari boiler atau gas alam sepenuhnya sesuai dengan standar emisi nasional dan lokal setelah dikurangi oleh aliran membingungkan dan pencucian air.
  • Sistem ini terkadang menghasilkan beberapa pupuk majemuk mikroba. Diperlukan bahwa suhu pengeringan tidak boleh melebihi 70 ℃ dalam produksi pupuk mikroba senyawa untuk memastikan vitalitas mikroorganisme, sehingga peralatan akan meningkatkan desain unik satu pengeringan dan dua pendinginan. Di satu sisi, itu akan sepenuhnya memastikan efek pendinginan suhu rendah dan volume udara yang besar, sangat meningkatkan tingkat kelangsungan hidup mikroorganisme, dan dengan demikian memastikan kualitas pupuk bio organik. Di sisi lain, dapat meningkatkan efisiensi produksi.

3. sistem pencarian

  • Ini mengadopsi layar dua tahap bergetar dan layar putar, yang mudah dibersihkan dan bahkan dalam penilaian, untuk memastikan penampilan dan kualitas produk jadi. Dan mengembalikan produk yang tidak berkualitas (jumlah total ≤ 20%) ke sistem granulasi.

4. sistem kapsul

  • Ini memiliki dua jenis sistem pelapisan: cair dan bubuk, yang menjamin kualitas eksternal pupuk majemuk.

5. sistem kemasan produk jadi

  • Sistem penimbangan dan pengemasan otomatis dapat sepenuhnya meningkatkan efisiensi kerja dan akurasi pengemasan. Robot stacker mengadopsi stacker robot Eagle canggih domestik, yang memiliki efisiensi susun tinggi, tingkat kegagalan mekanis rendah, dan pengoperasian yang mudah.

6. sistem penghilangan debu

  • Tiga tahap dedusting dari seri siklon, ruang dedusting dan kolam air cuci dapat mencapai efek dedusting yang baik, lingkungan produksi bengkel yang baik dan efek perlindungan lingkungan yang baik.

Rincian kontak
Bruce

Ada apa : +8618913639978