Kapasitas desain: | Kustomisasi | Kontrol: | SIEMENS PLC |
---|---|---|---|
Proyek turn-key: | Ya | ||
Cahaya Tinggi: | tungku peleburan industri,tungku perlakuan panas terus menerus |
Lini Produksi Elektroda las
Pengantar singkat teknologi produksi elektroda las
Proses pembuatan elektroda pengelasan harus melalui beberapa proses, yang dapat diringkas menjadi delapan proses utama:
1. Pemrosesan inti pengelasan
Sebuah. Lingkaran cakram baja karbon memasuki proses peeling dan derusting shell melalui mesin peeling shell untuk membersihkan kerak oksida dan bintik-bintik karat pada permukaan batang kawat.
b. Batang kawat digulung menjadi bentuk lancip dengan menggunakan mesin rolling ujung, dan batang kawat tirus setelah ujung bergulir melewati alat penggiling menggambar kawat.
c. Gunakan mesin gambar kawat untuk menipiskan batang kawat dengan diameter yang dibutuhkan untuk menghasilkan inti pengelasan.
d. Gunakan pemotong kawat untuk meluruskan dan memotong batang kawat untuk menjadi inti pengelasan.
2. Pencampuran bubuk
Menurut persyaratan merek dan spesifikasi batang las yang berbeda, serbuk las dari berbagai bahan baku harus dicampur secara proporsional.
3. gelas air
Sesuai dengan persyaratan berbagai merek dan spesifikasi elektroda, gelas air dengan gravitasi spesifik yang berbeda disiapkan.
4. Pengadukan
Sebuah. Keringkan bubuk las dengan mixer, dan campur bubuk las secara merata.
b. Gelas air ditambahkan ke bubuk pengelasan kering yang diaduk secara merata, dan bubuk pengelasan diaduk basah.
5. Proses pelapisan dan pengepresan
Sebuah. Ini dapat dibagi menjadi dua cara pelapisan bajak laut dan pelapisan tekanan hidrolik ;
(1) Lapisan spiral:
Pengumpan kawat memaksa inti yang diproses dari arah 45 ° ke mesin pelapis spiral, mesin spiral reamer mendorong bubuk pengelasan campuran ke depan, dan menerapkan bubuk pengelasan pada permukaan inti melalui kepala.
(2) lapisan tekanan hidrolik:
Masukkan bubuk las ke dalam aplikator serbuk hidrolik. Pengumpan kawat memaksa inti pengelasan yang diproses dari 45 ° ke aplikator serbuk hidrolik. Aplikator serbuk hidrolik mendorong serbuk ke depan dan mengaplikasikan serbuk las pada permukaan inti las melalui kepala.
b. Setelah lapisan bubuk, inti pengelasan jatuh pada kepala gerinda dan mesin ekor, dan ujung busur yang mencolok dan ujung penjepit dari elektroda ditumbuk, dan kemudian menjadi elektroda.
c. Elektroda las diangkut ke peralatan garis depan dan tambahan melalui kepala gerinda dan mesin ekor, eksentrisitas dan produk cacat dari elektroda las diperiksa, dan elektroda las yang tidak berkualitas didaur ulang dan kemudian diproduksi.
6. Proses pencetakan
Merek dagang dan model harus dicetak pada elektroda.
7. Proses pengeringan
Elektroda akan dikeringkan, setelah area pemanasan awal suhu rendah, pengeringan suhu sedang, pengeringan suhu tinggi dan pendinginan, itu akan menjadi elektroda.
8. Lakukan inspeksi penampilan sekunder, penimbangan, pengemasan, dan pergudangan untuk elektroda kering.
1. Memproses inti pengelasan | 4 prosedur |
2. pencampuran bubuk | Menurut merek dan spesifikasi elektroda las |
3. gelas air | Menurut merek dan spesifikasi elektroda las |
4.Stirring | 2 prosedur |
5. Proses pelapisan dan pengepresan | 2 cara pelapisan dan 3 prosedur |
6. proses pencetakan | merek dagang dan model akan dicetak pada elektroda. |
7. Proses pengeringan | Melewati area temperatur yang berbeda |
8. Lakukan inspeksi penampilan sekunder, penimbangan, pengemasan, dan pergudangan untuk elektroda kering. |
Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan berbagai jenis elektroda las membuat mesin / lini produksi. Mohon informasikan kepada kami informasi detail Anda dan persyaratan untuk referensi kami sehingga kami dapat merancang peralatan yang tepat sesuai dengan kebutuhan nyata.