250000CBM Jalur Produksi Mesin Otomatis MDF (Medium Density Fiberboard)

250000CBM Jalur Produksi Mesin Otomatis MDF (Medium Density Fiberboard)

Apa itu MDF?
Medium-density fibreboard (MDF) adalah produk kayu rekayasa yang dibuat dengan memecah residu kayu keras atau kayu lunak menjadi serat kayu, sering dalam defibrator, menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin, dan membentuk panel dengan menerapkan suhu dan tekanan tinggi. MDF umumnya lebih padat dari kayu lapis. Itu terbuat dari serat yang terpisah, tetapi dapat digunakan sebagai bahan bangunan yang mirip dengan aplikasi pada kayu lapis. Itu lebih kuat dan lebih padat dari papan partikel.
Nama ini berasal dari perbedaan dalam kepadatan papan serat. Produksi MDF berskala besar dimulai pada 1980-an, di Amerika Utara dan Eropa.

Properti
Seiring waktu, istilah MDF telah menjadi nama umum untuk papan serat proses kering. MDF biasanya terdiri dari 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, air 8% dan lilin parafin 1% dan kepadatannya biasanya antara 500 kg / m3 (31 lb / ft3) dan 1.000 kg / m3 (62 lb / ft3) Kisaran densitas dan klasifikasi sebagai papan yang ringan, standar, atau berdensitas tinggi adalah keliru dan membingungkan. Kepadatan papan, ketika dievaluasi dalam kaitannya dengan kepadatan serat yang masuk ke pembuatan panel, adalah penting. Panel MDF tebal dengan kepadatan 700-720 kg / m3 dapat dianggap sebagai kepadatan tinggi dalam hal panel serat kayu lunak, sedangkan panel dengan kepadatan yang sama yang terbuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian. Evolusi berbagai jenis MDF telah didorong oleh kebutuhan yang berbeda untuk aplikasi spesifik.

Pembuatan
Produksi chip
Pohon-pohon mati setelah dipotong. Kulit kayu dapat dijual untuk digunakan dalam lansekap, atau dibakar di tungku di lokasi. Kayu bulat yang telah dibuang dikirim ke pabrik MDF, di mana mereka melewati proses pemotongan. Sebuah chipper disk khas berisi 4–16 blade. Keripik yang dihasilkan yang terlalu besar dapat dikupas ulang; chip berukuran kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar. Keripik tersebut kemudian dicuci dan diperiksa cacatnya. Keripik dapat disimpan dalam jumlah besar, sebagai cadangan untuk pembuatan.
Produksi serat
Dibandingkan dengan papan serat lainnya, seperti Masonite, MDF dicirikan oleh bagian selanjutnya dari proses, dan bagaimana serat diproses sebagai individu, tetapi utuh, serat dan bejana, diproduksi melalui proses kering. Chip kemudian dipadatkan menjadi sumbat kecil menggunakan pengumpan ulir, dipanaskan selama 30–120 detik untuk melunakkan lignin di dalam kayu, kemudian diumpankan ke defibrator. Defibrator tipikal terdiri dari dua disc counter-rotating dengan lekukan di wajahnya. Chip dimasukkan ke tengah dan diumpankan ke luar di antara disk dengan gaya sentrifugal. Ukuran alur yang menurun secara bertahap memisahkan serat, dibantu oleh lignin yang melunak di antara serat-serat itu.
Dari defibrator, pulp memasuki 'blowline', bagian khusus dari proses MDF. Ini adalah pipa bundar yang meluas, awalnya berdiameter 40 mm, meningkat menjadi 1500 mm. Lilin disuntikkan pada tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata oleh pergerakan turbulen serat. Resin urea-formaldehida kemudian diinjeksikan sebagai zat pengikat utama. Lilin meningkatkan ketahanan kelembaban dan resin pada awalnya membantu mengurangi penggumpalan. Bahan tersebut mengering dengan cepat di ruang ekspansi akhir yang dipanaskan dari blowline dan mengembang menjadi serat yang halus, halus dan ringan. Serat ini dapat digunakan segera, atau disimpan.
Lembar membentuk
Serat kering tersedot ke bagian atas 'pendistor', yang mendistribusikan serat secara merata ke tikar yang seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230-610 mm. Matras pra-kompresi dan baik dikirim langsung ke hot press terus menerus atau dipotong menjadi lembaran besar untuk multi-pembukaan hot press. Pers panas mengaktifkan resin ikatan dan mengatur profil kekuatan dan kepadatan. Siklus pengepresan beroperasi secara bertahap, dengan ketebalan mat yang pertama kali dikompres menjadi sekitar 1,5 × ketebalan papan yang telah jadi, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan ditahan untuk waktu yang singkat. Ini memberikan profil papan dengan zona peningkatan kepadatan, sehingga kekuatan mekanik, dekat dua sisi papan dan inti yang kurang padat.
Setelah ditekan, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau korsel pendingin, dipangkas dan diampelas. Dalam aplikasi tertentu, papan juga dilaminasi untuk kekuatan ekstra.
Dampak lingkungan dari MDF telah meningkat pesat selama bertahun-tahun. Saat ini, banyak papan MDF dibuat dari berbagai bahan. Ini termasuk kayu lain, skrap, kertas daur ulang, bambu, serat karbon dan polimer, penjarangan hutan dan pemotongan kayu sawmill.
Ketika produsen ditekan untuk menghasilkan produk yang lebih hijau, mereka telah mulai menguji dan menggunakan pengikat yang tidak beracun. Bahan baku baru sedang diperkenalkan. Jerami dan bambu menjadi serat yang populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang tumbuh cepat.

Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.

SALAM!